среда, 22 апреля 2009 г.

О переработке отходов деревообработки

Интересует цена за проект под ключ.
/Техническое задание/

Поставка и установка когенерационного комплекса для выработки электрической и тепловой энергии по заданным параметрам. 

1. Структура комплекса должна включать: 
• Систему по подготовки, сушки и переработки древесной биомассы;
• Комплекс пиролиза биомассы с целью получения газа пригодного для сжигания в газовой турбине (выбор модели и производитель оговаривается отдельно);
• Систему выработки тепловой и электрической энергии на базе газотурбинных и паротурбинных установок (рассматривать два варианта для сравнения);
• Систему автоматического управления рабочими параметрами, в том числе аварийную и при предельно допустимых перегрузках;
• Систему фильтрации и очистки технических выбросов (вода, газы, отходы);
• Резервную систему для обеспечения поддержания заданных параметров на период ремонта или аварийных ситуаций с указанием максимально допустимых пределов;  
• Систему автоматической регулировки выходной мощности тепловой и электрической энергии, т.е. - (в случае уменьшения на выходе количества тепловой энергии в период теплого времени года количество электрической энергии остается неизменной или может быть увеличена по необходимости и наоборот) посредством уменьшения подачи и расхода топлива или иным способом. Важным фактором является избежание выброса излишков тепловой энергии в атмосферу;
2. Экономические показатели:
• Необходимо указать тип используемого оборудования(собственное или иное оборудование) , сроки и условия поставки, а так же стоимость порядок оплаты – под ключ;
• Эксплуатационные расходы (годовой интервал с расшифровкой затрат);
• Гарантийные обязательства (моторесурс, сервисное обслуживание, комплектующие), сроки и порядок обслуживания с учетом наличия зависимости факторов месторасположения;
• Наличие сервисного регионального центра.
3. Технические потребности:
• Тепловая энергия (с рабочим интервалом от 1,5 до 4 Мвт);
• Электрическая энергия ( с рабочим интервалом 1 – 1,5 Мвт);
• Особенности - тепловая энергия может менять свои интервалы от 1,5 до 4Мвт в зависимости от времени года, при этом мощность электрической должна бить постоянной 1 Мвт с возможностью увеличения до 1,5 Мвт или уменьшения до 0,5 Мвт независимо от производства тепловой энергии. Изменение вышеуказанных параметров должно происходить в автоматическом режиме с минимальными потерями при потребление топливного ресурса. 
4. Инфраструктура для строительства:
• Имеется ежегодно 50 000 тонн древесных отходов;
• Вода и электричество от центральных сетей с возможностью использования. 

Сергей Владимирович.
Спасибо, Удачи в работе и по жизни! 


Здравствуйте.
По Вашему запросу требуется детальная проработка. Она требует дополнительной информации и времени..
Примерно все это может стоить новое оборудование 3млн Евро. Можно на оборудованиии second hand уложиться в 1млн.Евро. Все это требует детальной проработки и зависит от типа отходов.
На таких мощностях классическая схема это Паровой котел - паровая турбина (паровой двигатель). Надежная и проверенная временем схема. Схема Газогенератор - газовая турбина требует более жестких требований по подготовке топлива и особенно к очистке газа, при этом и газовая турбина и газопоршневой двигатель не существуют специально для малокалорийных газов и при этом будет выбрано оборудование заведомо большей мощности, исходя из параметров потери мощности примерно 50%. Единственным плюсом может служить это дополнительная возможность получения на энергии отходящих газов пара и использования еще паровой турбины, но снова котел и турбина меньшей мощности.. Этим самым общий кпд преобразования энергии топлива в электрическую энергию возрастает.
Если останутся какие-либо вопросы, обязательно напишите.
С уважением,
Директор ООО Авторемонтный завод СИНТУР-НТ
Ручкин Петр Михайлович (3435) 25-56-45т/ф, 25-68-40

Наш сайт: http://sintur.ru Блог: http://sintur.blogspot.com/
http://www.ntsintur.cc.cc/
e-mail
: ntsintur@gmail.com sintur@yandex.ru sintur@nexcom.ru

пятница, 17 апреля 2009 г.

Снова о газификации теперь Индия

Здесь информация об опыте индийских производителей газификаторов. Перевод автоматический.

Газификация И газификатор 
О газификации 


Газификация является процессом, который предусматривает частичную сгорания и снижение биомассы операций с воздуха в соответствии с подправилом стехиометрический условиях. В результате получается газ, содержащий H 2, CO, CH 4, CO 2 и N 2. Сырье и горячей производителей газа могут быть использованы для удовлетворения потребностей в тепловой или могут быть очищены и охлаждением, а также используемые в поршневых двигателях для выработки электроэнергии. 

Типичный состав газа 

Водород 20 + / - 2% 
Окись углерода 20 + / - 2% 
Метан 2 + / - 0,5% 
Диоксид углерода 11 + / - 2% 
Азот Баланс 

Типичный теплотворная способность газа составляет 1100 kCals / Нм 3 

О газификаторе 

Газификатор это оборудование, которое использует биомассу в качестве исходного сырья и генерирует горючих газов - производитель газа в процессе газификации. Это в первую очередь включает в себя реактор, когда процесс газификации происходит наряду с необходимыми автоматического сброса золы и контроля, после чего охлаждение и системы очистки газа. В газификатор работает на отрицательное давление в процессе газификации и газа осуществляется при давлении 20 ~ 25 мбар. 

Биомасса для энергетики 
Сохранить ископаемого топлива - сохранение окружающей среды - сохранение стоимости 
Биомасса газификатор промышленности 
За дополнительной infomration о технической поддержке посетите

http://cgpl.iisc.ernet.in. 

Возможности / Модели 

Тепловые системы 
Вместимость топлива для удовлетворения потребностей. 
Примерно 3,5 ~ 4,0 кг биомассы на лтр ископаемого топлива. 
Мелкий способность 40 кг / час. 
Крупнейшим газификатор способность 1200 кг / час. 
Модели  

V Горячий газ в режиме с примесями 

V Холодная и чистого газа в режиме со сниженной примесей 

V Ultra чистого газа режим подходит для автоматического регулирования температуры в системе 


  Энергопроизводство 

Способность удовлетворять потребности власти на основе существующих возможностей двигателя. 

Чистая полезной мощности на основе "Cummins" газовых двигателей: 

19 кВт - 6B серии 
50 кВт - G855G 
92 кВт - GTA855G 
190 кВт - GTA 1710G 

Чистая полезной мощности на основе "GE" газовых двигателей: 

400 кВт - JGS 316 ОО SL 
500 кВт - JGS 320 ОО SL 

Для получения большей мощности возможна  комбинация из двух или более двигателей.

http://209.85.129.132/translate_c?hl=ru&ie=UTF-8&sl=en&tl=ru&u=http://betpl.net/capacities__models&usg=ALkJrhiW6j-WH2NpRdJMmehT-L1jkF12VA

Обратите внимание заявленная мощность в два раза ниже чем при использовании природного газа. Ниже приведены данные для природного газа.

CAPACITY 380 KVA
ORIGIN INDIA
BRAND CUMMINS
MODEL GTA – 1710G 
FUEL NATURAL GAS

http://texologybd.com/Info3.php

четверг, 2 апреля 2009 г.

Типичные вопросы и ответы.

Здравствуйте, Петр Михайлович!
Ответьте ещё на несколько вопросов.
Какие сроки поставки БКГПЭА-400??? Срок обычно 120 дней с момента получения аванса по договору. В некоторых случаях, исходя из наличия на производстве и складе готовых компонентов  и комплектующих, срок может быть изменен в меньшую сторону. При заказе оборудования, которого нет на заводе, срок может быть увеличен, на время доставки из-за рубежа. 
1. Есть ли у Вас разработки для использования в качестве топлива на МЭС мазут или судовой мазут? Можно ставить как аварийный источник питания (альтернатива ДЭС). Нет. Есть крупные машины импортного производства работающие на нефти.
2. На территории завода планируется операторная. Какая аппаратура может быть вынесена для визуального наблюдения за БКГПЭА-400? Выносной пульт дежурного на базе персонального компьютера.
3. Нужен ли нам дополнительный котёл, если существующие экономайзеры. справляются с отоплением 1100 м.кв. площадей? Да, на пиковые тепловые нагрузки и на период, когда на объекти длительное потребление ниже допустимого и требуется остановка станций. (70кВт).
4. При какой минимальной температуре может осуществляться запуск БКГПЭА-400 (температура в контейнере). Есть ли подогреватель картера или другой? Есть газовый конвектор.
5. От чего запитано аварийное освещение? На 24В аккумуляторы.
6. Какие требования к теплоносителю отопления от экономайзеров? Вода после водоподготовки.
7. Существует обогрев воздуха для системы подготовки газо-воздушной смеси? Нет необходимости.
8. Общий вес БКГПЭА-400 равен 12т ? Вес 21т
.
9. Можете привести список расходных материалов? Есть на сайте МЭС-200. Дополнительно масло, антифриз.

С уважением,
Шилкин Павел Сергеевич, инженер-технолог-проектировщик,
ЗАО "ЛИНАС-ТЕХНО", г.Новосибирск.

пятница, 27 марта 2009 г.

Re: Опросный лист

Здравствуйте.

Как я предполагал Вам надо оборудование примерно на 400-500кВт, чтобы не переплачивать. Обычно в этом случае у нас покупают БКГПЭА-400(200+200). Лучше покупать иномарки. Типовой договор я высылаю.

Далее ответы по тексту.
Если останутся вопросы напишите.
С уважением,
Директор ООО Авторемонтный завод СИНТУР-НТ
(3435) 25-56-45т/ф, 25-68-40
Наш сайт: http://sintur.ru/ Блог: http://sintur.blogspot.com/ http://www.ntsintur.cc.cc/
e-mail: ntsintur@gmail.com sintur@yandex.ru sintur@nexcom.ru

Здравствуйте Петр Михайлович!
Большое спасибо за быстрый ответ! Направляю Вам опросный лист с данными, которые были под рукой.
Ответы и вопросы:
по п.1
Не поясните, как реализуется на практике Ваша фраза: Кратковременные пиковые нагрузки погасит сеть. Работа в этом случае рекомендуется параллельно с существующей сетью.
Кратковременные это имеется ввиду и пусковые токи тяжелых машин и нагрузка которая присутствует 1-25% всего рабочего времени. Дешевле работать с энергосистемой, чем вкладывать деньги в оборудование, которое будет работать на полную мощность только короткий промежуток времени. Параллельно это электростанции подключены к сети (как любая электростанция в энергосистеме). Сеть обеспечивает стабильную частоту, а электростанции основную массу электроэнергии.
по п.2
Коммерческий учет установлен на низкой стороне, на отдающих концах вводного автомата каждого из трех трансформаторов, т.о. точек учета три.
Питающие фидеры 10 кВ равнозначные. Питается подстанция от обоих, чтобы не замерзали, но при необходимости каждый из них может питать подстанцию без ограничения мощности.
Лучше бы иметь один на высокой стороне. Получается, что в такой схеме надо работать только с одним трансформатором, иначе три станции и кажадая следит за потреблением объекта и я явно будет неполностью загружена.
по п.3
В настоящий момент подключений к природному газу нет. Рассматриваются два варианта: подключение к магистрали соседнего завода, либо заправляемая цистерна.
Лучше решайте вопрос с природным газом и чем раньше тем легче будет и дешевле.
по п.4
Для компенсации Cosf на низкой стороне каждого трансформатора стоят подобранные под нагрузку автоматические компенсаторы реактивной мощности. Тогда почему вы указали 0,7?
Мой вопрос прежний - Каковы общие затраты на переход электроснабжения от мини электростанций применительно к нашему заводу?
С Уважением.
Best Regards,

Victor Makushin

Maintenance manager
Neva Cables Ltd




Газовые миниэлектростанции


Здравствуйте.
1. Режим вашего предприятия дает возможность судить об эффективности использования газовых электростанций и быстрой окупаемости. Для подбора оборудования заполните пожалуйста опросный лист. В надежности электропитания по существующей схеме у нас нет сомнений и Вам требуется оборудование мощностью по нашему опыту в пределах до 600кВт. Кратковременные пиковые нагрузки погасит сеть. Работа в этом случае рекомендуется параллельно с существующей сетью.
2. Укажите где у Вас коммерческий учет и сколько точек. Какой фидер основной, какой резервный. Для удобства использования оборудования нужен один учет и станции подключаются до учета со стороны объекта.
3. Для оценки общего объема работ и стоимости нужно знать о наличии у вас подключения к природному газу.
4. Для снижения нагрузки на подводящие кабели от реактивных токов рекомендуем установить компенсаторы реактивной мощности (регулируемые или нерегулируемые). COS(f)=0,7 у объекта, прямо скажем, плоховатый и реактивные токи сильно перегружают кабели и коммутационную аппаратуру.
Если останутся вопросы напишите.
С уважением,
Директор ООО Авторемонтный завод СИНТУР-НТ
Ручкин Петр Михайлович (3435) 25-56-45т/ф, 25-68-40
Наш сайт: http://sintur.ru/ Блог: http://sintur.blogspot.com/ http://www.ntsintur.cc.cc/
e-mail: ntsintur@gmail.com sintur@yandex.ru sintur@nexcom.ru



Здравствуйте Уважаемый Станислав Адольфович!

Очень заинтересовала Ваша реклама по снижению расходов на электроэнергию в 2-3 раза с помощью
газовых миниэлектростанции. Мы хотели бы перевести питание производства на такие станции. Производство работает в три смены, пиковая мощность 800кВа,Cosf 0.7, оборудование термопласт автоматы с тиристорным поддержанием t*C, двигатели пост. тока с тиристорными регуляторами скорости вращения. В настоящее время питаемся от собственной трансформаторной подстанции 3х630кВА, схема в прикркплнном файле.
Не могли бы Вы, на основе Вашего опыта внедрения таких проектов, сорентировать нас по стоимости всего
комплекса работ по переходу на миниэлектростанции:
-стомость проектных работ
-стоимость оборудования
-стоимость монтажа и если есть то и других расходов.
А также подскажите длительность проведения всего комплекса работ.

С Уважением Макушин Виктор Львович

Санкт-Петербург.



четверг, 26 марта 2009 г.

Печной утилизатор древесных отходов мини станция - «MS50-1ZS»


Печной утилизатор древесных отходов мини станция - «MS50-1ZS»

Комплектность: соответственно поз. 1 – 11, Рис.1 Общий вид “MS50-1ZS”.
Основные характеристики:
Вес – не более 1500 кг
Габаритные размеры установки – a 1800 мм х b 1600 мм х hуст 1800 мм; hдым 6000 мм
Номинальная выходная электрическая мощность – 50 кВт;
Электрический ток – переменный, 3-х фазный, 400В, 50Гц;
Топливо печи – дрова, щепа, лузга влаж. до 30%, возможен перевод на ДТ, мазут, природный газ, биогаз
Максимальное потребление топлива, древесных отходов - 45 кг/час
Объём максимальной загрузки печи твёрдым топливом – 0,8 м3
Периодичность загрузки печи в номинальном режиме – 1 раз в 2 часа
Условия эксплуатации, гарантии: MS50-1ZS используется согласно инструкции: «MS50-1ZS. Руководство по эксплуатации».
Изготовитель не несет ответственности за последствия, возникшие в связи с нарушением требований и установок инструкции.
Изготовитель гарантирует безотказную работу по инструкции в течение 12 месяцев и в случае возникновения при этом поломок он устраняет их за свой счет. Изготовитель вправе совершенствовать конструкцию, не ухудшая технико-экономические показатели.
Комплектность: соответственно поз. 1 – 11, Рис.1 Общий вид “MS50-1ZS”.
Основные характеристики:
Вес – не более 1500 кг
Габаритные размеры установки – a 1800 мм х b 1600 мм х hуст 1800 мм; hдым 6000 мм
Номинальная выходная электрическая мощность – 50 кВт;
Электрический ток – переменный, 3-х фазный, 400В, 50Гц;
Топливо печи – дрова, щепа, лузга влаж. до 30%, возможен перевод на ДТ, мазут, природный газ, биогаз
Максимальное потребление топлива, древесных отходов - 45 кг/час
Объём максимальной загрузки печи твёрдым топливом – 0,8 м3
Периодичность загрузки печи в номинальном режиме – 1 раз в 2 часа
Условия эксплуатации, гарантии: MS50-1ZS используется согласно инструкции: «MS50-1ZS. Руководство по эксплуатации».
Изготовитель не несет ответственности за последствия, возникшие в связи с нарушением требований и установок инструкции.
Изготовитель гарантирует безотказную работу по инструкции в течение 12 месяцев и в случае возникновения при этом поломок он устраняет их за свой счет.
Изготовитель вправе совершенствовать конструкцию, не ухудшая технико-экономические показатели.

Рис.1 Общий вид “MS50-1ZS”.
1 - пульт управления; 2 - печь с теплообменником; 3 - выпускная труба; 4 - дымовая труба; 5 - генератор; 6 - заслонка регулятора мощности с приводом; 7 - тепловая машина; 8 - трубопровод инжектора дымовых газов;
9 - воздушный фильтр; 10 - пусковой компрессор с ресивером; 11 - клапан запуска тепловой машины.

Цена - 747´000 руб. РФ (16´600 EUR)
Оплата по договору поставки. Срок изготовления 3 месяца.

Модельный ряд - “MS50-1ZS”, “MS100-1ZS”, “MS200-1ZS”

ИП Санин Борис Николаевич +73519062718  kb_kvazar@mail.ru 

среда, 25 марта 2009 г.

Эксплуатация БКГПЭА-400 продолжение

Здравствуйте.
1. Схему вышлет наш конструкторский отдел.
2. Автоматика станций должна прежде всего решать проблемы объекта по бесперебойному и эффективному электроснабжению. Запуск и останов станций производится автоматически от шкафа ШУЗОБЭС. Что касается предельно низкого давления, то оно может быть и ниже, примерно 0,05ат. Для станции не надо регулировать подачу газа, это все делается в составе станции управлением заслонкой и штатным редуктором газового питания. Ваша задача подать газ в газовой форме с давлением в согласованном пределе.
Для принятия грамотного решения нужно больше информации об объекте (режиме работы и нагрузках). Заполните опросный лист и тогда можно будет дать толковые рекомендации.
Если останутся вопросы напишите.
С уважением,
Директор ООО Авторемонтный завод СИНТУР-НТ
(3435) 25-56-45т/ф, 25-68-40
Наш сайт: http://sintur.ru/ Блог: http://sintur.blogspot.com/
http://www.ntsintur.cc.cc/
e-mail
: ntsintur@gmail.com sintur@yandex.ru sintur@nexcom.ru


Добрый день!
Мы рассмотрели полученную информацию и просим выслать детальную схему питания БКГПЭА-400. В ходе обсуждения выработали предварительный алгоритм работы МЭС.
Пришлите, пожалуйста, свои замечения.
1. На пульт управления в операторную приходит сигнал от датчика давления, установленного на ресивере (Р=0,3 атм) свидетельствующий о готовности.
2. Оператор одновременно нажимает 2 кнопки ДУВА для 2-х МЭС-200.
3. Открывается электромагнитный клапан №3(прил.№5 Схема газоснабжения БКГПЭА-400)и с помощью аккомуляторов происходит запуск 2-х двигателей одновременно.
4. При нехватке/избытке мощности прибор ДМК-32 подает сигнал на тот-же электромагнитный клапан №3 и приоткрывает/призакрывает сечение газопровода тем самым регулируя мощность.
5. Если происходит падение давления в ресивере ниже допустимого(например Р=0,15 атм), то по сигналу от датчика давления должно произойти автоматическое отключение МЭС-400.
Для предотвращения сжижения газа трубопровод газа и ресивер будем обогревать термогреющим кабелем.

С уважением,
Шилкин Павел Сергеевич, инженер-технолог-проектировщик,
ЗАО "ЛИНАС-ТЕХНО", г.Новосибирск, mailto:shilkin11@yandex.ru